Madrid, 4 de abril de 2023 - Para hacer realidad una fábrica inteligente, las máquinas y los sistemas de todas las subáreas deben comunicarse entre sí y debe alcanzarse la digitalización integral. El Grupo Dürr utiliza sus conocimientos de fabricación y digitalización para combinar hardware y software. Juntos, los especialistas en software de Dürr y su filial iTAC desarrollaron una solución modular para la planificación, ejecución, control, supervisión, optimización y análisis predictivo de la fabricación. En lugar de soluciones monolíticas individuales, el nuevo sistema de gestión de operaciones de fabricación MOM (Manufacturing Operations Management) se basa en microservicios que proporcionan la funcionalidad necesaria. La solución permite un alto nivel de flexibilidad y homogeneidad y ofrece muchas interfaces en términos de interoperabilidad. Las dos empresas mostrarán cómo funciona la solución en la feria comercial Hannover Messe en Hannover, Alemania, del 17 al 21 de abril de 2023, en el pabellón 15, estand E34.
En cada fábrica digital hay tres componentes centrales de control superior: el sistema de ejecución de producción MES (Manufacturing Execution System), que controla y monitoriza la producción; el sistema de control de supervisión y adquisición de datos SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), que recopila y analiza los datos; y la interfaz hombre-máquina HMI (Human Machine Interface), que visualiza la producción y el flujo de procesos. Hasta ahora, estos componentes, como por ejemplo el subsegmento MES, se diseñaban casi siempre como soluciones independientes.
Dürr e iTAC combinaron su experiencia y fusionaron los ámbitos funcionales de MES, SCADA y HMI en una arquitectura uniforme de MOM. Esto fue posible al integrar la familia de productos DXQcontrol de Dürr con la solución iTAC.MOM.Suite de iTAC. Las empresas de la industria de fabricación ya sean fabricantes o proveedores, recibirán una solución de digitalización industrial lista para el futuro con módulos interoperables que cubren todas las funcionalidades de una fábrica inteligente.
• Arquitectura de microservicios para la fabricación ágil
Mientras que las soluciones MES anteriores tienen una estructura monolítica, es decir, un solo producto de software abarca diferentes funcionalidades, como la adquisición de datos o la logística, la arquitectura MOM de Dürr e iTAC adopta un enfoque modular. Múltiples microservicios actúan y se comunican entre sí al mismo tiempo que desarrollan sus tareas de forma independiente. A diferencia de las soluciones monolíticas, los microservicios tienen un almacenamiento de datos autosuficiente e interfaces abiertas para la comunicación con otros servicios, lo que permite una implementación flexible. Solo se instalan los módulos necesarios, lo que hace que el funcionamiento sea más sostenible, ya que se requieren menos servidores. La estructura modular de la arquitectura MOM también es menos propensa a errores que las arquitecturas monolíticas y, con esto, se aumenta la disponibilidad de la instalación.
• Disponibilidad variable: nube, in situ o híbrida
Otra ventaja de los microservicios es que su instalación es flexible, ya sea en plataformas IIoT en la nube, in situ (en las instalaciones) o en implementaciones de fábrica híbridas. Los clientes pueden usar servicios específicos en la nube e implementar otras funcionalidades en la propia ubicación si, por ejemplo, hay costes operativos o problemas de estabilidad de producción. La solución híbrida es particularmente ventajosa para grandes volúmenes de datos en el rango de los terabytes. Procesar algunos de los datos localmente (“computación frontera”), es decir, dentro del entorno local, ahorra tiempo, costes y energía porque no es necesario transferir todos los conjuntos de datos a la plataforma en la nube/IIoT mediante numerosas transacciones. Además, el procesamiento local aporta la velocidad necesaria para controlar los procesos de fabricación en tiempo real.
• Gestión sostenible de la producción
Además de la presentación de MOM, Dürr y sus filiales iTAC Software AG y Dualis GmbH IT Solution mostrarán otras tendencias de desarrollo de la industria en la Feria de Hannover. Otro foco de atención es la gestión de la producción de forma sostenible y energéticamente eficiente. Dürr presentará su software DXQenergy.management con certificación ISO 50001 que mapea el consumo de medios a lo largo de la línea de producción, detecta de manera sistemática anomalías en el consumo y, en consecuencia, muestra las posibles fuentes de ahorro. La herramienta de planificación GANTTPLAN de DUALIS supervisa los costes de energía en los que se incurre durante la planificación de la producción.
• Análisis e inteligencia de fabricación
Las herramientas de análisis de Dürr e iTAC se basan en el uso de inteligencia artificial para mejorar la calidad y la disponibilidad de la producción. Pueden actuar como componentes del sistema MOM. Los productos evalúan datos de producción y de calidad, que pueden detectar posibles defectos o desgaste inminente, pero, también, utilizan el aprendizaje automático para hacer pronósticos. Los servicios de prevención y predicción y la integración de tecnologías de punta tienen como resultado la optimización, el aumento del valor añadido y la soberanía de los datos.
• Planificación y programación avanzadas (APS)
El Grupo ofrece herramientas inteligentes de Dürr, iTAC y DUALIS como una solución global para el área de APS (Advanced Planning and Scheduling). Estas herramientas planifican y optimizan la ejecución de órdenes de producción, consideran los recursos y capacidades disponibles, así como los requisitos de materiales y los intervalos de mantenimiento necesarios. La solución tiene muchas ventajas, como plazos de entrega cortos, alta fiabilidad en la entrega y optimización permanente de los costes.
• Aparición conjunta en la feria de Dürr, iTAC y DUALIS
Más de 4000 expositores presentarán sus soluciones sobre las tendencias actuales en la principal feria industrial de Hannover, Alemania, donde la digitalización de la producción tiene un papel central. Dürr, iTAC y DUALIS presentarán soluciones integrales para una fábrica inteligente en su estand conjunto (pabellón 15, estand E34) en línea con el tema “Real industrial transformation. Digitize today. Enable tomorrow.” (Transformación industrial real. Digitaliza hoy. Llena de posibilidades el mañana.).
• Pies de foto:
Imagen 1: El Grupo Dürr presentará soluciones integrales para fábricas inteligentes en la feria Hannover Messe 2023.
Imagen 2: La arquitectura modular de microservicios de la nueva versión de MOM ofrece una variedad de aplicaciones para todas las etapas de producción. Aquí se muestra como ejemplo en el seguimiento de flujo de materiales.
• Acerca de Grupo Dürr
El Grupo Dürr tiene una representación directa en España desde 1974 y actualmente emplea a alrededor de 210 personas. La sede central de Dürr Systems Spain S.A. se encuentra en San Sebastián, además de contar con delegaciones en Barcelona, Valladolid y Madrid. La compañía ofrece gran parte de los servicios del Grupo. Aunque sus actividades se centran en las expansiones y modernizaciones de planta, Dürr Systems Spain también participa en proyectos nuevos de llave en mano en España, Portugal y Marruecos. Entre sus clientes se incluyen fabricantes automovilísticos y aeronáuticos, la industria ferroviaria, así como aplicaciones domésticas y otras industrias. El Grupo HOMAG produce maquinaria y equipamiento para la industria maderera, dispone de un centro de producción (HOMAG Machinery Barcelona) y tiene sede de ventas y servicios cerca de Barcelona (HOMAG España Maquinaria S.A.).
El Grupo Dürr es una de las empresas de ingeniería líderes en máquinas e instalaciones a nivel mundial con destacada experiencia en automatización, digitalización y eficiencia energética. Sus productos, sistemas y servicios permiten procesos de manufacturas altamente eficientes y sustentables en diferentes industrias. El Grupo Dürr abastece principalmente a la industria automotriz, fabricantes de muebles y construcciones de madera, así como también a la industria química, farmacéutica, tecnología médica e ingeniería eléctrica. En 2022 generó ingresos por ventas de 4,3 miles de millones de euros. El Grupo tiene 18,500 empleados y 123 ubicaciones en 32 países, operando en el mercado bajo las marcas Dürr, Schenck y HOMAG con cinco divisiones:
• Paint and Final Assembly Systems: Plantas de pintura, así como ensamble final, y tecnología de pruebas y llenado para la industria automotriz, así como montaje y sistemas de pruebas para equipos médicos
• Application Technology: Tecnología de robots para la aplicación automatizada de pintura, sellos y pegamentos
• Clean Technology Systems: Sistemas de purificación para extracción del aire, líneas de recubrimiento de baterías y sistemas de reducción de ruido
• Measuring and Process Systems: Tecnología de balanceo y diagnóstico
• Woodworking Machinery and Systems: Maquinas y sistemas para la industria de transformación de la madera
