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Las piezas y los productos incompletos pueden dañarse, desviarse y perderse durante este proceso. Las estaciones de trabajo actuales son más exigentes que nunca, la cuarta revolución industrial exige que las piezas se localicen rápidamente, se transporten automáticamente y se envíen a tiempo, todo ello con un seguimiento instantáneo en la nube. Disminuir los movimientos innecesarios y minimizar la interacción humana son componentes clave de las fábricas inteligentes de hoy en día.

Gracias a las soluciones inteligentes actuales, los procesos de la cadena de suministro y la manipulación de materiales pueden ser más rápidos que nunca, cumpliendo y superando las expectativas. Con las soluciones adecuadas, las piezas B y C de su fábrica pueden gestionarse de forma que sus productos lleguen a los usuarios finales de forma eficiente y transparente.

• SmartBins y SmartLabels
Identificar, manipular y reponer correctamente las piezas es crucial para el flujo de materiales. La tecnología SmartBin Cloud y SmartLabel Cloud de Bossard no sólo hace un seguimiento de las piezas a lo largo de la cadena de suministro, sino que también activa automáticamente las solicitudes de demanda para mantener a los trabajadores en su sitio. Las cantidades se envían y reciben según sea necesario, al tiempo que se reducen los movimientos y los errores.

Todos los datos se almacenan en un sistema basado en la nube que se comunica al instante con dispositivos móviles como tabletas y teléfonos inteligentes. Todas las partes interesadas pueden acceder rápidamente a la información, reconfigurar los puestos de trabajo y colaborar para superar los obstáculos. Llevando este concepto un paso más allá, el inventario crucial puede ser repuesto y luego trasladado sin problemas por la robótica a través de la planta de producción.

• Robots móviles autónomos (AMR)
El software de gestión de la última milla de Bossard conecta por completo las SmartLabels y los SmartBins con los robots móviles autónomos (AMR) para salvar la distancia entre los grandes datos y la automatización. Cada vez que una pieza se mueve, aumenta la posibilidad de error. Permitir que la robótica mueva las piezas de una zona de la planta de trabajo a otra produce los siguientes beneficios:

· Se toma la ruta más eficiente.
· Los trabajadores siguen participando plenamente en la fabricación.
· Se evitan los obstáculos.

Los robots móviles automatizados pueden moverse por todo el espacio de fabricación las 24 horas del día. Evitan los obstáculos, abren puertas y portones, e incluso pueden subir a los ascensores. Lo hacen al ritmo más eficiente en la ruta más eficiente. Son increíblemente útiles en espacios siempre cambiantes donde las cintas transportadoras no son tan eficaces y pueden controlarse a distancia. Las modificaciones se realizan bajo demanda con un flujo constante de materiales.

• Cuadros de mando remotos
Antes de la puesta en marcha de la Industria 4.0, los niveles óptimos de inventario y la cadena de suministro no existían. Los ejecutivos carecían de visibilidad para tomar decisiones empresariales rápidas y era difícil mitigar los riesgos y mejorar los plazos de entrega. Esta falta de transparencia creaba silos de información y obligaba a que la toma de decisiones de los ejecutivos fuera reactiva, en lugar de proactiva. Era difícil anticiparse a los escenarios, resolver los problemas e incluir a todas las partes interesadas en el proceso. Los ejecutivos dependían de los engorrosos informes generados por los trabajadores, que a menudo eran un lastre para la producción.

Con las nuevas tecnologías de fábricas inteligentes y el big data que se transfiere a la nube, los directivos y los trabajadores pueden optimizar el flujo de materiales desde ubicaciones remotas. Trabajar desde una única visión de la cadena de suministro elimina los procesos ineficientes y reduce el número de personas en las áreas de trabajo. Menos interacción humana significa menos posibilidades de errores, menos obstáculos en las líneas y menos movimientos en el lugar de trabajo. El factor de ahorro de tiempo a largo plazo que supone acercar a los responsables de la toma de decisiones a la producción es exponencial.

La logística de fábrica inteligente y la gestión de la última milla de Bossard permiten realizar operaciones mejores, más ágiles e inteligentes.

• Acerca de Bossard
Bossard Group es un proveedor líder internacional de soluciones para productos y servicios en el ámbito de la tecnología de fijación y ensamblaje industriales. Con una completa gama de productos de más de un millón de artículos, consultoría técnica (ingeniería) y gestión de inventario (logística), Bossard se ha establecido ampliamente como proveedor integral y socio industrial. La cartera de clien­tes del grupo se compone de empresas locales e internacionales que utilizan las soluciones de Bossard para incrementar su productividad.

Bossard se funda en Zug en 1831. Actualmente cuenta con 2.500 empleados, presencia en 31 países y unas ventas de 812,8 millones de francos suizos en 2020. Cotiza en el SIX Swiss Exchange. La empresa nace como pequeño almacén para herramientas, accesorios y tornillos. Unos cien años más tarde, Bossard pasó a ser una empresa estatal y más tarde, a partir de los sesenta, se convirtió en una empresa de gestión privada. El secreto de su éxito duradero reside en los valores que Bossard ha mantenido desde el primer día hasta llegar a la séptima generación en la familia de su fundador: Fiabilidad, calidad, precisión, imaginación y saber hacer. Estos valores se reflejan en los productos y servicios del grupo de empresas y se reactivan diariamente en las manos de cada empleado.