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En este contexto, Mahlo - experto en sistemas de medición, control y automatización - se ha aventurado en el mundo de la robótica con una celda móvil de carga y descarga de RILE Roboter und Anlagentechnik (Robótica e Ingeniería de Plantas) junto con un robot de manipulación Yaskawa Motoman.

Las piezas en bruto se depositan en una estación de alineación o pallet de amortiguación y, a continuación, se introducen en el husillo principal del torno. Tras el torneado, se retiran del contrahusillo, se sumergen en el fregadero y se hacen pasar por un depósito de purga. Por último, las piezas terminadas se depositan limpias y secas. Este proceso se repite cientos de veces al día.

Lo que ocurre en este torno CNC, un Quick Turn 250 MSY de Mazak, es una operación crítica para el producto nal. En Mahlo GmbH + Co. KG son muy conscientes de ello ya que son uno de los principales fabricantes del mundo de sistemas de medición, control y automatización para la industria textil y de acabado, así como para el sector del revestimiento, la lámina y el papel. El centro de mecanizado de Mazak en su sede de Saal an der Donau, en la Baja Baviera, se utiliza desde hace tiempo para la producción de componentes.

Al principio, la carga y la descarga se realizaban manualmente y, aunque parezca una tarea monótona, desde el punto de vista técnico era un proceso complejo y difícil de automatizar. Robert Schottenhammer, responsable de la fabricación de piezas mecánicas en Mahlo, comenta “hasta entonces no habíamos tenido mucho que ver con los robots”. Pero en 2021 la empresa tradicional fue en busca de una solución adecuada que aumentara la e ciencia en la carga del torno. No muy lejos encontraron exactamente lo que buscaban, en el fabricante de máquinas especiales RILE Roboter und Anlagentechnik (Robótica e Ingeniería de Plantas) en Deggendorf, a sólo 100 kilómetros de la sede de la empresa Mahlo.

• Célula móvil de carga y descarga RILE
RILE cumplió la tarea con una celda de carga móvil con un robot integrado. Desde el lanzamiento al mercado de este desarrollo propio en 2017, el fabricante de instalaciones con sede en Deggendorf ha estado demostrando lo simple y a la vez altamente exible que puede ser hoy en día la carga automática de máquinas herramienta. “Efectivamente, hemos puesto mucho trabajo y conocimientos técnicos en esta solución aparentemente sencilla”, re exiona Michael Füller, director regional de ventas de RILE Management + Vertriebs GmbH, y añade “precisamente por eso, la célula ha sido un éxito desde el principio. Muchos clientes satisfechos la utilizan ahora para cargar y descargar sus máquinas herramienta”.

El sólido sistema móvil combina un bastidor base estable, una mesa giratoria que se carga manualmente en paralelo a la producción, un portapiezas exible y un robot industrial de alto rendimiento. “Al diseñar la célula, nos concentramos en lo esencial y redujimos el número de componentes al mínimo”, describe Michael Füller el concepto de diseño y comenta “prescindimos de un sistema de visión, limitamos el uso de sensores y otros componentes electrónicos a lo estrictamente necesario y ni siquiera equipamos la mesa giratoria con un accionamiento propio. Esta tarea se asignó al robot. Con este principio minimalista conseguimos una disponibilidad de casi el 100%, y eso es precisamente lo que valoran nuestros clientes.”