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Pese a la ligera desaceleración económica y las pesimistas predicciones generales, 2019 ha sido un buen año para BOBST. Durante todo 2019 un tema recurrente en las conversaciones con nuestros clientes —tanto propietarios de marcas como convertidores— ha sido la necesidad de una mayor automatización para agilizar el lanzamiento de productos y mejorar las personalización. La palabra flujo de trabajo ha ido cobrando importancia dado que todos los actores implicados en la producción de embalajes reconocen la necesidad de mejorar el proceso de producción. Hoy por hoy se trata de un proceso lineal con puntos de control desconectados. En el futuro será un proceso más ágil y flexible, completamente controlado, conectado, protegido y diseñado para una economía sostenible y circular.

La sostenibilidad adquiere cada vez más importancia hasta el punto de integrarse completamente en los principios de diseño de los embalajes: forma, sustrato, color, sostenibilidad y costes. Además, las necesidades insatisfechas acerca del flujo de trabajo y la conectividad están sobre la mesa y las soluciones —vinculadas en gran parte a la digitalización del proceso— constituirán un importante elemento de debate en drupa 2020.

• Cartón plegado y cartón ondulado - business unit Sheet-fed
En 2019 la business unit Sheet-fed supo aprovechar la demanda de mayor automatización y conectividad en las infraestructuras de TI. La tendencia de la automatización está en auge tanto en mercados maduros como en los mercados en expansión, donde la necesidad de una operativa eficiente es cada vez más una prioridad.

En 2019 celebramos la instalación número 300 de nuestra MASTERCUT en Avance Cartón (Madrid). Esta icónica troqueladora ofrece una calidad inigualable, una alta velocidad de procesamiento, menos paradas y tiempos de preparación más breves, y está perfectamente diseñada para hacer frente al futuro de la producción de embalajes.

Alemania ha sido uno de los principales mercados para la última MASTERCUT y EXPERTCUT 145 PER PER 2.0, que presentan las últimas tecnologías para aquellos convertidores que buscan una mayor industrialización de la producción. Industrie Grapfiche Bressan, uno de los fabricantes de mayor renombre de cartón plegado farmacéutico de Italia, apostó por la plegadora-encoladora más avanzada —la EXPERTFOLD 110 con GYROBOX, ACCUCKECK y ACCUBRAILLE— para hacer frente a los requisitos reglamentarios más exigentes.

En los mercados en expansión, India está adoptando una mayor automatización con la instalación de la plegadora-encoladora AMBITION 106 A2 en Packaging Printer BP Lipeds en Baddi y la plegadora-encoladora VISIONFOLD 110 A2 en Kalapi Printing, con sede en Vasai. Mahonar Packaging cerró un gran acuerdo en PrintPack India para la construcción desde cero de una planta que se equipará con tres troqueladoras NOVACUT E y tres plegadoras-encoladoras EXPERTFOLD definidas como «sólidas como una roca, robustas y fiables» por Aditya Patwardhan, director del grupo Mahonar Packaging.

A la par que las troqueladoras, las soluciones de herramientas están evolucionando rápidamente y mejorando la calidad y la productividad de los convertidores. En Europa y Estados Unidos se ha lanzando un programa de certificación para troqueladores, gracias al cual a finales de 2019 ya se habrán certificado 15 profesionales. Como equipo periférico para las hojas de impresión y las piezas troqueladas, la Mesa de inspección digital BOBST fue galardonada con el primer premio de la European Digital Print Association (EDP), acelerándose así las instalaciones en toda Europa y América.