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El sistema monitoriza las constantes vitales de los pacientes en planta durante el tiempo necesario y calcula valores de alerta temprana para saber si su estado está empeorando y es necesaria alguna intervención.

Nils Kristian Skjærvold, director médico de la compañía y consultor ejecutivo del hospital St Olav's, señaló: «Los pacientes en cuidados intensivos están monitorizados permanentemente, pero no debemos olvidar que el estado de los pacientes en planta también es muy delicado.
El objetivo era encontrar una forma económica de monitorizar a los pacientes en planta para que el personal médico tuviera constancia con antelación de cualquier empeoramiento de su estado y pudiera actuar de inmediato». Esto contribuirá a evitar que el paciente sea trasladado a cuidados intensivos y, en determinados casos, a salvar su vida».

El Evo System consta de tres elementos: 1) el Evo Sensor, un pequeño biosensor inalámbrico desechable que se coloca cómodamente detrás de la oreja del paciente, y que mide la frecuencia cardíaca y respiratoria y la saturación de oxígeno de forma continua durante un máximo de cinco días; la Evo Gateway, que transmite esos datos al historial electrónico del paciente; y 3) el software Evo Central, que permite a los médicos y enfermeras realizar un seguimiento de las constantes vitales de los pacientes durante el tiempo necesario y calcula valores de alerta temprana para detectar cualquier empeoramiento de su estado.

Moon Labs ya había creado un prototipo del sistema mediante su propia tecnología de impresión 3D, pero necesitaba una tirada de producción mayor para llevar a cabo diversas pruebas piloto y ensayos clínicos.

Así lo explica Tord Åsnes, jefe de producto y cofundador de la empresa: «Cargué los diseños CAD al software de análisis de fabricabilidad de Protolabs para comprobar la viabilidad del moldeo por inyección. Colaborando estrechamente con ellos, nos ayudaron a desarrollar el sistema de cara a la fabricación, nos asesoraron sobre los mejores plásticos que podíamos utilizar para uso médico y, por último, nos hicieron la primera tirada de producción para las pruebas piloto y ensayos clínicos.
«Eldesarrollo de nuevos dispositivos médicos lleva tiempo y está fuertemente regulado. Sin el apoyo del European Cool Idea Award, el coste de financiar esta fase de desarrollo podría haber resultado prohibitivo para nosotros».

Tras la tirada inicial de 500 Evo Sensors y 100 Evo Gateways, el sistema se probará en tres hospitales de Noruega. Posteriormente, Moon Labs espera obtener la homologación CE y empezar a producir el sistema a principios de 2021.

Peter Richards, director de marketing y comunicación de Protolabs, declaró que la compañía estaba encantada de apoyar a Moon Labs en el desarrollo de sus productos. «El sector médico es una de las industrias clave que apoyamos desde Protolabs, y ahí podemos aportar nuestra gran experiencia y conocimientos. El proyecto del Evo System encarna a la perfección el objetivo del Cool Idea Award: ayudar a los emprendedores europeos a poner en marcha grandes ideas».
El premio European Cool Idea Award de Protolabs ofrece hasta 100 000 libras esterlinas (cerca de 120 000 euros al cambio actual) en servicios de fabricación de Protolabs, divididos en cuatro programas de premios trimestrales. Los pensadores innovadores puedan emplear esas ayudas en crear prototipos e incluso realizar la primera tirada de producción.

• Acerca de Protolabs
Protolabs es el fabricante digital más rápido del mundo de prototipos y producción de piezas a pequeña escala. Esta empresa de alta tecnología utiliza técnicas avanzadas de impresión 3D, mecanizado CNC y moldeo por inyección para fabricar piezas en cuestión de días. El resultado es una rapidez de salida al mercado sin precedentes, al servicio de diseñadores e ingenieros de todo el mundo.

Aspectos clave:
• Un sistema automatizado de elaboración de presupuestos y un software exclusivo traducen los archivos CAD 3D a instrucciones para equipos de fabricación a alta velocidad. Como resultado, se pueden enviar las piezas en solo 1 a 15 días.
• La empresa ofrece tres servicios: moldeo por inyección, mecanizado CNC e impresión 3D (fabricación aditiva).
• El moldeo por inyección se utiliza para la fabricación de prototipos para entrega rápida, la creación de moldes piloto y la producción de pequeñas series de hasta más de 10 000 piezas. Ofrecemos más de 100 resinas termoplásticas y silicona líquida.
• Protolabs utiliza el fresado de 3 y 5 ejes y el torneado para mecanizar prototipos de metal y plásticos aptos para ingeniería, así como piezas totalmente funcionales en volúmenes inferiores a 200 unidades.
• La fabricación aditiva se sirve de una avanzada tecnología de impresión 3D para crear prototipos de gran precisión con geometrías complejas. Las piezas se fabrican mediante estereolitografía, sinterizado selectivo por láser, sinterizado directo de metal por láser, Multi Jet Fusion y PolyJet e impresión 3D de silicona en diferentes materiales plásticos y metálicos.