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En esta línea, Stratus Packaging siempre está atenta a revolucionarias innovaciones que puedan aportar a sus clientes una ventaja competitiva. Cuando conoció las soluciones que ofrecía BOBST y sus socios REVO, Stratus Packaging supo que había encontrado una fuente de innovación.

La tecnología DigiFlexo, lanzada al mercado por parte de BOBST en drupa 2016, ha revolucionado la digitalización de la producción de embalajes al permitir una coincidencia y un control del color consistentes y la repetibilidad y consistencia de los procesos, todo ello con cambios de trabajo muy rápidos y unos desperdicios mínimos.


Evolución en la productividad
«Antes se tardaba mucho tiempo en cambiar las planchas y limpiar los tinteros entre cada trabajo impreso con diferentes pantones», explica Julien Chauveau, director de I+D de Stratus Packaging. «Nos costaba, a nosotros y por tanto a nuestros clientes, tiempo y dinero que nos interesaba ahorrar.»

Encontramos la solución con la máquina flexo UV M5 de BOBST, que transforma la impresión flexográfica y el troquelado en un proceso digital gracias a la innovación REVO. Mediante un flujo de trabajo digital con tecnologías de impresión y conversión integradas, la máquina tan solo genera 20 metros de desperdicios y requiere un solo minuto para cada cambio de trabajo, ofreciendo así la máxima uniformidad en la calidad con el mínimo coste operativo. La máquina está equipada con Excellence™ para un intercambio automatizado de los cilindros de impresión flexográficos.

«Ya disponíamos de un flujo de trabajo avanzado, con lo cual la solución DigiFlexo encajaba perfectamente», explica Julien Chauveau. «Ahora hemos ido un paso más allá. Con tan solo 15 metros para registrar automáticamente hasta ocho colores entre dos trabajos impresos con la tecnología REVO, ahora tenemos el control y la consistencia a nuestro alcance y con una velocidad de producción muy alta», afirma.

En esta línea, Stratus Packaging siempre está atenta a revolucionarias innovaciones que puedan aportar a sus clientes una ventaja competitiva. Cuando conoció las soluciones que ofrecía BOBST y sus socios REVO, Stratus Packaging supo que había encontrado una fuente de innovación.

La tecnología DigiFlexo, lanzada al mercado por parte de BOBST en drupa 2016, ha revolucionado la digitalización de la producción de embalajes al permitir una coincidencia y un control del color consistentes y la repetibilidad y consistencia de los procesos, todo ello con cambios de trabajo muy rápidos y unos desperdicios mínimos.


Evolución en la productividad
«Antes se tardaba mucho tiempo en cambiar las planchas y limpiar los tinteros entre cada trabajo impreso con diferentes pantones», explica Julien Chauveau, director de I+D de Stratus Packaging. «Nos costaba, a nosotros y por tanto a nuestros clientes, tiempo y dinero que nos interesaba ahorrar.»

Encontramos la solución con la máquina flexo UV M5 de BOBST, que transforma la impresión flexográfica y el troquelado en un proceso digital gracias a la innovación REVO. Mediante un flujo de trabajo digital con tecnologías de impresión y conversión integradas, la máquina tan solo genera 20 metros de desperdicios y requiere un solo minuto para cada cambio de trabajo, ofreciendo así la máxima uniformidad en la calidad con el mínimo coste operativo. La máquina está equipada con Excellence™ para un intercambio automatizado de los cilindros de impresión flexográficos.

«Ya disponíamos de un flujo de trabajo avanzado, con lo cual la solución DigiFlexo encajaba perfectamente», explica Julien Chauveau. «Ahora hemos ido un paso más allá. Con tan solo 15 metros para registrar automáticamente hasta ocho colores entre dos trabajos impresos con la tecnología REVO, ahora tenemos el control y la consistencia a nuestro alcance y con una velocidad de producción muy alta», afirma.

Bobst Firenze srl, Italia