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En este contexto, Mikael Carlsson, especialista en aplicaciones de productos de Sandvik Coromant, empresa experta en soluciones de corte de metales y fabricación, muestra cómo una estrategia integral de herramientas marcó una diferencia crucial para Hägglunds, fabricante de sistemas de transmisión directa.

La perforación eficiente no es fruto de la casualidad: es el resultado de la ingeniería, colaboración y una elección correcta de herramientas. Ese fue el reto al que se enfrentó Hägglunds, una marca de Bosch Rexroth, fabricante de sistemas de accionamiento directo, a la hora de mecanizar anillos de levas a partir de acero para rodamientos. Este material es conocido por su dificultad a la hora de perforarlo. La broca existente no era lo suficientemente duradera ni fiable como para garantizar orificios, lo que obligaba a los operarios a vigilar las máquinas constantemente, lo que limitaba el tiempo de actividad y ralentizaba la producción.

«Nuestra antigua herramienta no era lo suficientemente fiable. No confiábamos en que cumpliera lo prometido y no podíamos dejar la máquina desatendida», afirma Branthsson, director de ingeniería de producción de Hägglunds.

Cómo evitar interrupciones
Sandvik Coromant y Hägglunds mantienen una larga colaboración basada en el diálogo y la mejora continua. El enfoque de Sandvik Coromant va mucho más allá del simple suministro de herramientas: abarca la transferencia de conocimientos, el apoyo a los operarios y la identificación de oportunidades de optimización como parte de lo que la empresa denomina «bienestar en la fabricación»: una mentalidad centrada en el buen funcionamiento de los procesos.

Para estabilizar el proceso de taladrado y garantizar el control desde el primer hasta el último orificio, lo que incluye permitir el mecanizado sin riesgo de fallo de la herramienta o daño a la pieza, los ingenieros de Sandvik Coromant y Hägglunds identificaron la necesidad de una solución más resistente al desgaste.

La respuesta fue el CoroDrill® DE10, la segunda generación de brocas con puntas intercambiables de Sandvik Coromant que se lanzó al mercado en marzo de 2025. A diferencia de la herramienta anterior, la interfaz de sujeción con pretensión patentada del CoroDrill DE1 tiene una elevada fuerza de sujeción. Su excelente centrado proporcionan una gran estabilidad incluso cuando el mecanizado se vuelve difícil. Este diseño permite realizar agujeros rectos con tolerancias ajustadas y admite un mayor número de puntas por cuerpo de broca.

Impacto en productividad
Lo que distingue a la CoroDrill DE10 es la calidad repetible de los orificios. Durante las pruebas, se perforaron miles de orificios con resultados uniformes en cada uno de ellos.

«Lo que hace que esta broca destaque es la calidad repetible de los orificios», afirma Carlsson. «Perforamos miles de orificios durante las pruebas y la uniformidad se mantuvo en cada uno de ellos».

Su rendimiento permite un taladrado sin problemas a altas velocidades y avances, así como una vida útil de la herramienta sin igual cuando se utiliza con los datos de corte recomendados. Además, la versátil geometría de la punta M5 de la herramienta ofrece una eficiencia «plug and play», compatible con una amplia gama de materiales y aplicaciones, y no requiere taladro piloto ni piezas de repuesto para el cambio de puntas.

Con el CoroDrill DE10 instalado, los operarios de Hägglunds pueden dejar las máquinas en funcionamiento sin supervisión y centrarse en otras tareas. «La estabilidad de la broca nos permite exigir más a la máquina sin comprometer la calidad. Hemos aumentado la productividad en un 18 % y hemos duplicado el tiempo de corte por punta de broca, pasando de 40 a 80 minutos. Además, el cuerpo de la broca dura mucho más», concluye Branthsson.

El enfoque de Sandvik Coromant en materia de herramientas
En lugar de sustituir la maquinaria, Sandvik Coromant se centra en reforzar los procesos de fabricación mediante herramientas avanzadas. Soluciones como la CoroDrill DE10 están diseñadas para ofrecer una precisión repetible, una mayor vida útil de la herramienta y un rendimiento fiable, lo que permite a los fabricantes aumentar la producción, reducir las interrupciones y avanzar hacia flujos de trabajo más autónomos sin necesidad de renovar el equipo.

La experiencia de Hägglunds es una clara demostración del valor de las herramientas de precisión en entornos de producción exigentes. Al combinar experiencia en ingeniería, una estrecha colaboración y la broca adecuada, Sandvik Coromant ayudó a la empresa a lograr una producción fiable de gran volumen al tiempo que reducía la supervisión manual. Carlsson reflexiona: «Se trata de un enfoque holístico basado en lo que llamamos “bienestar de la fabricación”, que considera el panorama general de las habilidades, los conocimientos y la tecnología».