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Las industrias del sector de la producción, incluyendo las empresas artesanales e industriales, siguen estando entre los sectores más importantes de la economía mundial. Aunque estos tipos de empresa son particularmente importantes, suelen carecer de capacidad para hacer que los procesos de entrega sean más eficientes y más rentables.

La gestión de piezas C constituye un reto especialmente importante. Muchas piezas requieren una gestión compleja y exigente. Estas piezas sobrecargan considerablemente varias posiciones en la cadena de suministro. Muchos pedidos obstaculizan las compras innecesariamente y saturan a los empleados con tareas rutinarias debido a una mala gestión del almacén y la logística. Una gestión eficiente de las piezas C genera una considerable reducción de costes en su empresa.

Cualquiera que esté en la industria de la fabricación conoce el análisis ABC, y sabe que sin las piezas C, que tienen un coste bajo de adquisición y no son la parte más visible del proceso de producción, la fábrica no podría funcionar. Por ejemplo, los tornillos y las tuercas que se usan casi en cualquier estación de trabajo de una fábrica.

No hay duda de que la gestión de piezas C tiene un enorme potencial de ahorro en costes de producción. Es el momento de conocer las 6 maneras de ahorrar fácilmente hasta un 70% en sus costes de gestión de piezas C:

1. Examen de detección temprana.
Lo primero es comprobar que sus piezas C son de la más alta calidad, porque en una casa, el fallo podría ser de un inconveniente mínimo, pero en una planta industrial puede originar una catástrofe absoluta.

2. Externalización de la gestión de piezas C.
Un inventario estancado inmoviliza una gran cantidad de capital y espacio. Por ello, una buena gestión del inventario es clave para el crecimiento de una empresa.

3. Evitar la sobreproducción.
Debe plantearse la producción en función de la demanda real y no de las previsiones; la sobreproducción inmoviliza su capital en stock, materias primas, trabajo en curso (WIP) y productos acabados.

4. Gestión del tiempo.
La presión del tiempo es en nuestros días un factor acuciante, muchas veces es la línea que separa el éxito del fracaso. Es por eso que el plazo de ejecución de las operaciones resulta determinante para cumplir con los plazos de entrega. Se necesitan soluciones a tiempo real.

5. Minimización de movimientos.
El exceso de transporte o movimiento es un desperdicio que se produce cuando se ubica, se llena, se almacena o se mueven temporalmente materiales (piezas C), personas, herramientas o información. Esto puede influir negativamente en los costes debido a un exceso de trabajo o producto dañado /perdido.

6. Análisisdeprocesos
El análisis de procesos es la fase que le ayudará a comprender el flujo de trabajo e identificar el potencial de optimización, identificando las áreas de mejora.

En conclusión, la optimización en la gestión de las piezas C mejora el funcionamiento de la cadena de suministro, lo que supone un importante ahorro y tiene un impacto directo en la competitividad y en la cuenta de resultados de una empresa.