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Poca pérdida de carga = Alta eficiencia = Ahorro energético Teniendo en cuenta el gasto energético (electricidad + pérdida de carga) de un secador en el tratamiento de aire comprimido, en un periodo 5 años, el coste de la compra de dicho secador equivale a un tercio del total. Otro tercio es la energía que consume el propio secador. Y el último tercio es la energía que consume el compresor para compensar la pérdida de carga del secador. La eficiencia es prioritaria en el diseño y fabricación de los productos BOGE y siguiendo esta premisa, los secadores de la Serie DS han sido pensados para el ahorro.

El secador PLX es una máquina frigorífica de expansión directa con evaporador seco. El aire a secar es enviado al intercambiador en el que el vapor de agua es condensado: el agua de condensación se recoge en el separador y es descargada al exterior a través de una electroválvula temporizada. El secador PLX ha sido realizado para secar aire comprimido proveniente de un compresor para uso industrial. De cualquier modo, los secadores no pueden ser utilizados en lugares con peligro de explosión o de incendio o donde sean efectuadas elaboraciones que suelten en el aire sustancias peligrosas para la seguridad (por ejemplo: disolventes, vapores inflamables, alcoholes, etc). En particular el aparato no puede ser utilizado para producir aire desti

Secador frigorífico de masa térmica - Prestaciones: La tecnología DTM (Dual Transfer Mode) garantiza la obtención de un punto de rocío de + 3ºC. El indicador digital, de fácil programación, permite controlar en todo momento la calidad del tratamiento. Las dos tomas de presión facilitan el mantenimiento y el diagnóstico frigorífico y eléctrico. -Ahorro de energía: La masa térmica y el intercambiador aire / aire optimizan el funcionamiento del compresor y de la producción de frío. Se reduce así la energía necesaria para conseguir el enfriamiento y el punto de rocío deseados. - Fiabilidad: La masa térmica optimiza la duración de vida del compresor. - Seguridad: Se eliminan los depósitos bajo presión sustituyéndolos por la tecnología DTM que permite un enfriamiento independiente entre el aire comprimido y el gas refrigerante. Además, cualquier escape de fluído será absorbido por la masa térmica. Los presostatos de alta y baja presión permiten detectar cualquier fuga deteniendo inmediatamente el compresor.

Los secadores de aire de Ingersoll Rand hacen que tener aire seco continuo resulte tan fácil como conectar una unidad autónoma en su línea de abastecimiento de aire comprimido.

Cuanto más seco, mayor eficiencia energética.

En áreas de fabricación sensibles, como las industrias farmacéutica, electrónica y automovilística, es imprescindible cortar de raíz el crecimiento de cualquier microorganismo.

Junto a la filtración, el secado es el procedimiento más importante para la seguridad de los procesos. La humedad en las redes de aire comprimido provoca corrosión, favorece la proliferación de microorganismos y hace que escape condensado en los puntos de consumo. Esto supone un peligro constante para el desarrollo de los procesos, ya que pueden fallar los controladores neumáticos, aumentar el desgaste de las máquinas o producirse averías en la producción. La tecnología de secado de aire comprimido DRYPOINT permite alcanzar una seguridad notablemente mejorada en los procesos, una ventaja para cualquier campo de aplicación. La gama de productos de BEKO incluye secadores frigoríficos, de adsorción y de membrana optimizados para cada aplicac