El innovador robot de encofrado nuevo que se ha revelado en el stand de bauma de Elematic hará mucho más que simplemente impresionar a los visitantes con su eficiente capacidad de producción de paredes automatizada; también anunciará, aunque de forma bastante discreta, que el principal fabricante finlandés de equipos prefabricados de calidad verde ha ampliado oficialmente su oferta de tecnología de producción de doble pared.
Diseñado para optimizar la producción automatizada de elementos de doble pared, el robot es la última incorporación a la automatización de plantas de prefabricados de hormigón de Elematic. La tecnología de la empresa puede atender a todos los tipos de producción de paredes, incluyendo pared sólida, pared sándwich y elementos de hormigón de filigrana. Y, al igual que las líneas de circulación fiables y eficientes para la producción de paredes sándwich, el nuevo EDGE Double Wall ofrece las mismas características fundamentales de alta calidad. Según el director de producto de Elematic, Toni Koitmaa:
«La planta de doble pared incluye gran parte de la tecnología que también se encuentra en nuestras líneas de circulación de paredes de sándwich y sólidas, basadas en años de experiencia.»
Con todo, desde el diseño hasta el montaje, incluyendo la automatización y el software producido por la empresa, los clientes ahora pueden disfrutar de una mayor funcionalidad y eficiencia de sus plantas, especialmente cuando utilizan el Elematic Plant Control, un paquete de software de gestión de operaciones de producción especialmente diseñado para fábricas de elementos prefabricados de hormigón.
• Debería quedarme o marcharme
El nuevo robot de encofrado y desencofrado demuestra la facilidad y precisión con la que se puede colocar el encofrado sobre la mesa, ya sea tomado de un almacenamiento activo o pasivo. Incorporando el último sistema de control de movimiento para mejorar la controlabilidad y la eficiencia, el robot es capaz de mover rápidamente los encofrados, antes de colocarlos con precisión milimétrica, para garantizar unos paneles de pared con bordes magníficamente rectos y esquinas rectas de 90 ̊.
Cuando llega el momento de desencofrar, el nuevo robot también puede realizar esa tarea cuando sea necesario, dependiendo del tiempo de fase, o, alternativamente, se puede utilizar un robot desencofrador separado.
«El nuevo robot es muy preciso. Su robusta estructura y sus vías fabricadas con tolerancias estrictas garantizan que las desviaciones de vibración, balanceo y movimiento se mantengan al mínimo», añade Koitmaa. «El robot no es solo preciso, sino que también es rápido, duradero y económico. La automatización inteligente mantiene las velocidades de movimiento optimizadas, lo que permite ahorrar energía mientras se colocan los encofrados lo más rápido posible. Nuestros clientes pueden estar seguros de producir siempre los paneles de pared con la misma calidad, junto con métodos de trabajo más seguros, menores costes de producción y clientes satisfechos que aprecian los bordes rectos.
• Aumenta la calidad y la cantidad
Teniendo en cuenta la calidad, la tecnología Plant Control de Elematic también juega un papel protagonista en su stand de bauma, destacando cómo la digitalización puede optimizar la automatización de la fábrica y los procesos de trabajo y ofrecer importantes mejoras en la eficiencia de la producción y la rentabilidad. El resultado que se obtiene de ello es un flujo de trabajo sin interrupciones innecesarias, errores humanos ni desperdicio de material.
Esta paquete de software se puede integrar fácilmente en los sistemas de TI de las fábricas de elementos prefabricados existentes y cubre la producción de suelos y paredes, con el módulo Plant Control Wall Quality que está expuesto en Bauma, es una herramienta ideal para disminuir los costos operativos y mejorar la calidad, en particular, de la producción de paredes sándwich. Plant Control Wall digitaliza el proceso y recomienda los paneles a verificar, lo cual supone un gran ahorro de tiempo en los 100 productos que cada día pueden necesitar controles manuales en una instalación promedio. Esto sustituye las tareas de control de calidad manuales que son comunes en muchas fábricas y consumen mucho tiempo.
Al utilizar los datos del historial de producción almacenados automáticamente, los procesos de trabajo donde ocurrieron los problemas se pueden identificar y revisar fácilmente, lo que permite tomar fácilmente acciones de mejora de la calidad. En lugar de limitarse a recopilar datos para satisfacer a legisladores y clientes, ahora también puede utilizarse para mejorar el proceso de producción. De acuerdo con el Director de la Unidad de Negocio de Software de Elematic, Jarkko Salmensivu, «puede encontrar fácilmente los cinco problemas principales que antes requerían un mes de trabajo de corrección, otro para mejorar su proceso y luego comparar cuántos errores similares ha tenido antes de determinar los cinco problemas principales del siguiente mes». «Ahora se está centrando en reducir los errores de calidad para minimizar el tiempo de fijación. Una vez que sepa cuál es el problema, tardará poco tiempo en solucionarlo. ¡Fijar los paneles terminados le llevará mucho más!»
Trabajando junto con otras soluciones de producción de paredes Elematic, la solución de encofrado magnético FaME proporciona otro ejemplo del énfasis de la compañía en la eficiencia de los recursos, con el uso de perfiles laterales de aluminio reciclables que proporcionan una alternativa sostenible a las formas laterales de madera comúnmente utilizadas que se tiran después del uso, o soluciones de acero más pesadas. El encofrado magnético FaMe, que es fácil de fijar y quitar de las superficies de la mesa, sin necesidad de soldar, atornillar o rectificar, reduce el coste de producción, mientras trabaja la mayoría de los espesores de pared, de 70 - 500 mm, con accesorios de hasta 800 mm.
