Con una gama de soluciones avanzadas para la producción de suelos que se revelarán en bauma 2022, Elematic proporciona a los fabricantes de losas alveolares aún más formas de mejorar la eficiencia de la producción y las condiciones de trabajo, al tiempo que reduce su impacto ambiental. La empresa presentará su última tecnología para el transporte de losas, una nueva familia de taladros y sierras, además de soluciones para mejorar el reciclaje de aguas residuales y el hormigón, junto con un servicio de evaluación de la huella de carbono. La empresa destacará una variedad de formas en las que los fabricantes de esta solución de construcción eficiente pueden impulsar aún más sus credenciales verdes.
Dos de las tres nuevas sierras que se darán a conocer en el stand de270 m2 (Hall B/323) de Elematic serán una propuesta atractiva para los fabricantes de losas alveolares que tengan una menor automatización. Aunque comparten el marco y sistema operativo con la sierra más grande E9, tanto la sierra P7 como la S5 se han optimizado para plantas más modestas. Su estructura modular no solo permite una mayor flexibilidad a medida que pasa el tiempo, sino que también ayuda a reducir los tiempos de entrega de la máquina. Además, permite ofrecer sierras de alta calidad a precios razonables.
Aunque, tradicionalmente, las sierras se sitúan entre las máquinas más altas en la línea de núcleo hueco, los tres nuevos modelos se han reducido a solo 2560 mm de altura, lo que significa que, a diferencia de las versiones anteriores, ahora pueden caber en fábricas con naves más bajas. Sin embargo, todas ofrecen una profundidad de corte de 500 mm, aserrando la losa con mayor precisión y fiabilidad que antes, mientras que el movimiento de la hoja y el mecanismo de accionamiento se han revisado para facilitar el mantenimiento. La cubierta de cuchilla telescópica no solo evita que las partículas se disparen durante el corte, sino que también reduce el ruido, lo que mejora la seguridad y la comodidad del trabajador.
Una solución ideal para plantas con necesidades de capacidad anual de 35 000 - 150 000 m2, la Sawpreparer S5 se encarga tanto de serrar, limpiar, engrasar y extraer los filamentos, por lo que supone una inversión menor que adquirir una sierra y una preparadora por separado. La P7, por su parte, ofrece opciones de control manual o automatizado, junto con la posibilidad de retrasar la instalación del paquete de automatización hasta que los datos electrónicos de la losa estén disponibles
La E9 más grande combina un sistema de posicionamiento por láser con un control inteligente de la velocidad de corte, para un corte totalmente automático, con tecnología de radar que sustituye el sistema de parachoques original para aumentar la seguridad en el puesto de trabajo. Disponible con el mismo sistema de eliminación de polvo eficiente que es opcional para la P7 y cuenta con un filtro con clasificación HEPA 13 que captura y filtra el aire lleno de polvo para devolverlo, posteriormente, mucho más limpio al entorno de la fábrica.
• Ya sabes cómo funciona
Elematic ofrece un mayor número de taladros que la competencia y su nuevo Drillbeam E9 permite la perforación simultánea, rápida y precisa de agujeros de drenaje en línea, y en cualquier ángulo, mientras se levantan losas de hasta 18 metros de la plataforma a los vagones de transporte. Al integrar la función de perforación con la viga de elevación, se acorta el tiempo de producción y se reducen los gastos al eliminar la necesidad de mover la losa a una estación de perforación separada, ya que sus dos conjuntos de tres taladros incorporados pueden funcionar desde abajo, en los extremos y en el centro de la losa (lo cual no es muy común).
La máquina es semiautomática, con agujeros en los extremos que se hacen automáticamente y la conducirá el operador de grúa. El operador elegirá, específicamente, las otras posiciones de perforación utilizando una interfaz de radio especial. Una vez hecho esto, la perforación se realizará automáticamente.
«El Drillbeam E9 podría ser el pequeño impulso de eficiencia que permite a una fábrica utilizar todo el potencial de la extraordinariamente rápida (incluso 2,8 m/min) Extruder E9,» afirma Jani Eilola, Director de Producto de tecnologías de suelo en Elematic.
«Cuando se combina con el Modifier E9 para supervisar la creación de aberturas en las losas, se reduce la necesidad de personal, todo el material rescatado de la perforación de agujeros de drenaje y aberturas para HVAC y fontanería, etc. se recicla automáticamente en la Extruder E9, lo que reduce los residuos y costes, así como los gastos de transporte».
• ¿Cómo lo voy a hacer?
Esto empieza dentro de la planta, donde el nuevo sistema de transporte automático de losas de cero emisiones Wagon E9 de Elematic tiene el potencial de ahorrar aún más dinero a los fabricantes. Este proceso automatizado requiere un esfuerzo mínimo y permite un salto en la eficiencia, incluso en las fábricas existentes, y normalmente comprende cuatro o cinco pares de vagones activos y pasivos, cada par puede mover hasta 30 toneladas, sin necesidad de intervención humana.
Su accionamiento eficiente de la batería hace que no haga falta tirar de los cables, los trabajadores solo tienen que cargar la losa en un par de vagones, que luego la llevarán al almacén, guiados por radar para una mayor seguridad. Cuando la ruta incluye curvas y giros, la unidad de batería hace que el transporte sea mucho más fácil que cuando se usan cables.
«No podemos recomendar más el transporte automático de losas, ya que supone la reducción de los gastos de operación» añade Eilola. «El transporte de losas con un sistema de cable, o un camión, es un trabajo a tiempo completo, por lo que la automatización le ahorra muchas horas al operador. Los fabricantes no solo recortarán gastos en mano de obra, sino que también disfrutarán de beneficios adicionales como una seguridad mejorada y un mantenimiento más fácil.
• Añadir calidad verde a las operaciones del cliente
Recientemente certificada según la norma ISO 14001, Elematic está ahora bien posicionada para ofrecer a los clientes asesoramiento sobre la reducción del impacto medioambiental de sus operaciones. Su nuevo servicio de evaluación de la huella de carbono en tres etapas calcula y sugiere formas de disminuir las emisiones de gases de efecto invernadero causadas por la producción de elementos prefabricados.
Después de recopilar datos de años anteriores en plantas, y luego utilizarlos para comparar la cantidad de contaminantes producidos contra el consumo de materias primas, Elematic está en situación de recomendar, por ejemplo, maneras de reducir de los costes de transporte, métodos de producción más eficientes o fuentes de energía más sostenibles.
Otra área en la que las soluciones de Elematic están liderando la industria es el reciclaje mejorado de aguas residuales que podría añadirse aquí. En este momento se está preparando para empezar las entregas de un dispositivo de reciclaje de aguas residuales automático y compacto en el segundo trimestre de 2023. Un dispositivo que con solo 600 mm de ancho y 2 m de altura y longitud complementa perfectamente las soluciones mucho más grandes y completas que la empresa ofrece desde hace años para la separación de agua y partículas sólidas.
Capaz de purificar hasta 24 m3 de agua diariamente, su filtro extremadamente fino puede llegar a menos de 10 ppm de contenido sólido, asegurando que se filtren también las fibras y el EPS. Dado que el filtro se limpia automáticamente, el dispositivo puede funcionar durante días sin interrupciones. Con un transportador de rascador que elimina los sólidos sedimentados, el contenido de agua del lodo restante es lo suficientemente bajo como para transportarlo lejos y reciclarlo utilizando un camión normal.
«Podría usarse como un amplificador muy asequible en una planta de dosificación y mezcla existente para la producción de elementos prefabricados, o en la industria de hormigón premezclado» concluye Eilola.
• Elematic Oyj es un fabricante líder mundial de plantas de prefabricados de hormigón, líneas de producción, maquinaria, software y servicios relacionados. La empresa cuenta con alrededor de 350 empleados y el 95 % de su facturación, de aproximadamente 70 millones de euros, proviene de las exportaciones. Elematic cuenta con filiales y oficinas de venta en EE. UU., Alemania, China, Rusia, India y Emiratos Árabes Unidos y agentes en más de 20 países. La sede central de la empresa se encuentra en Akaa, Finlandia.
