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Se trata de un nuevo programa que reúne una serie de mejoras tanto físicas como funcionales con el objetivo de aumentar el rendimiento, la durabilidad y la aportación al medio ambiente.
Para ello se han rediseñado algunos aspectos tanto internos como externos de los actuadores. Externamente se racionalizado su fabricación con el objetivo de simplificar el ensamblaje, así como su mantenimiento.
También se ha reducido el número de variantes de actuadores, pasando de 10 a 3, gracias a un nuevo sistema de linternas que ahora pasan a tener una medida para cada tamaño de válvula y medidas específicas para DIN y OD.
Estas linternas se han rediseñado disminuyendo el número de tornillos para su ensamblaje y también su tamaño.

Internamente se ha reducido drásticamente el recorrido de uno de los pistones con el objetivo de disminuir el consumo de aire y también el tiempo de respuesta de apertura y cierre del asiento inferior.
También los muelles han experimentado una mejora, alargando su durabilidad, y todas las juntas dinámicas son ahora del tipo “quad-ring”.
Los cuerpos son ahora de una sola pieza mecanizada, orientado esto a una mejora en la construcción y mantenimiento de las válvulas en los manifolds.


Internamente se ha rediseñado la geometría de los asientos y ejes para reducir el caudal de producto de limpieza que fluye al exterior.
Durante los procesos CIP, los ejes superior e inferior se abren para limpiar las juntas y el interior del eje provocando una pérdida leve de producto de limpieza que sale al exterior y que se recoge, generalmente, en la bandeja del manifold. Esta cantidad de producto interesa reducirla al máximo con dos objetivos: ahorro de producto y reducción de contaminación.
Como resumen podemos decir que las nuevas válvulas mixproof mejoran su eficacia, aumentan su eficiencia gracias a la disminución del consumo de aire y productos de limpieza y con ello contribuyen a una mejora medioambiental.