Noticia

como propiedades mecánicas, requisitos de mantenimiento, rendimiento en comparación con materiales tradicionales como el acero y el aluminio, aspectos estéticos y precios.

Entre los temas tratados en dicho documento figuran el papel que desempeñan los compuestos híbridos en aplicaciones de pared fina y la mejor técnica de fabricación para producir tubos de materiales compuestos de elevada resistencia circunferencial.

Exel Composites ha creado una guía sobre consideraciones de diseño para tubos de materiales compuestos en la que se explican detalladamente los requisitos de los tubos de materiales compuestos en aplicaciones como trípodes para cámaras, utensilios para limpieza de cristales, equipos de IMR, aplicaciones médicas, material deportivo, pértigas telescópicas y varillas de apoyo para camuflaje. El documento también explica cómo pueden emplearse la pultrusión y el pullwinding para crear perfiles rentables que cumplan e incluso superen los requisitos en cuanto a propiedades mecánicas.

«Cuando se trata de aplicaciones industriales de tubos y pértigas, los requisitos de rigidez y robustez han favorecido habitualmente el uso de metales porque son muy conocidos y ofrecen buenas propiedades mecánicas y un precio relativamente económico. Sin embargo, las numerosas ventajas de los materiales compuestos, como su peso ligero, su resistencia a la corrosión y su mayor flexibilidad estética permiten utilizar cada vez más tubos de materiales compuestos en distintos sectores,» explica Lauri Turunen, responsable de producto de tubos y pértigas telescópicas de Exel Composites.

«Al igual que ocurre con las aleaciones metálicas disponibles desde hace tiempo, los materiales compuestos se presentan en distintos formatos, como fibra de vidrio y fibra de carbono, y se pueden fabricar de muchas formas, mediante pultrusión, bobinado de filamentos o pullwinding. Sin embargo, no todos los tubos de materiales compuestos tienen el mismo diseño y cuando se quiere sustituir un tubo metálico por otro de materiales compuestos es importante seleccionar el tubo adecuado para la tarea,» concluye Turunen.

Incluso conociendo sus ventajas, pasar de los metales a los materiales compuestos puede parecer una tarea de enormes proporciones dada la abundancia de opciones disponibles y la limitada experiencia del sector en el uso de compuestos para determinadas aplicaciones. Este reto puede superarse trabajando con un socio experto en materiales compuestos, como Exel Composites, que comprende todas estas consideraciones y posibles reservas y puede proponer la solución más adecuada.

Para obtener más información sobre las consideraciones de diseño para tubos de materiales compuestos personalizados, visite el sitio web de Exel Composites hoy mismo y descargue el documento técnico: https://exel.pub/40dYqhy

• Acerca de Exel Composites
Exel Composites cuenta con más de 60 años de experiencia ayudando a sus clientes a abordar los retos que se les plantean y a ahorrar recursos. Nuestras innovadoras soluciones de compuestos elaborados con tecnologías de fabricación continua atienden las necesidades de clientes de una gran variedad de sectores en todo el mundo. Nuestros productos se emplean en aplicaciones que van desde la energía eólica y el transporte hasta la construcción y las infraestructuras.
 
La metodología colaborativa y la presencia global de Exel Composites nos diferencian de la competencia. El conocimiento experto que atesora Exel Composites ayuda a nuestros clientes a reducir el peso de sus equipos, mejorar su rendimiento y eficiencia energética y abaratar el coste total a lo largo de su vida útil. Nuestra intención es ser la primera opción en soluciones sostenibles de compuestos en todo el mundo. 
 
Exel Composites, con sede central en Finlandia, cuenta en todo el mundo con unos 650 profesionales con mentalidad de innovación y cotiza en la Bolsa Nasdaq Helsinki. Para obtener más información sobre nuestros productos y nuestra empresa, visite:  exelcomposites.com.